一、首先跟隨創(chuàng)闊科技一起來看看微通道換熱器的優(yōu)點(diǎn)。

與常規(guī)反應(yīng)器（如燒瓶）相比，微通道換熱器的優(yōu)點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)特性決定了特定的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

（1）準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度

對(duì)于強(qiáng)放熱反應(yīng)，如果混合和換熱效率不高，可能會(huì)發(fā)生局部過熱現(xiàn)象。微通道內(nèi)部具有良好的傳熱特性，反應(yīng)溫度不會(huì)過度沉積，控制在一定范圍內(nèi)準(zhǔn)確。

（2）比表面積大，轉(zhuǎn)移速度快，接觸時(shí)間短，副產(chǎn)品少。微反應(yīng)通道的特征規(guī)模小，微通道比普通的5000至50000mm，單位體積的傳熱和傳質(zhì)能力大大提高。

（3）快速直接擴(kuò)建：傳統(tǒng)擴(kuò)建工程存在擴(kuò)建效果，增加生產(chǎn)設(shè)備體積和規(guī)模，達(dá)到擴(kuò)建目標(biāo)。該工藝耗時(shí)耗力，不能及時(shí)滿足市場(chǎng)需求，存在延遲，另一方面微反應(yīng)系統(tǒng)具有多通道結(jié)構(gòu)，每個(gè)通道相當(dāng)于一個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)器，在生產(chǎn)擴(kuò)張期間沒有反應(yīng)器規(guī)模的擴(kuò)大，同時(shí)增加其數(shù)量就足夠了。這被稱為“擴(kuò)大定量增長(zhǎng)”。

（4）高安全性：大量熱量也能及時(shí)傳遞，反應(yīng)溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，將事故概率降至最低。

（5）特點(diǎn)好：微反應(yīng)系統(tǒng)是模塊化結(jié)構(gòu)的并行系統(tǒng)，具有良好的便攜性特點(diǎn)。目前分散使用的建筑產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)化工廠的便攜性。可根據(jù)市場(chǎng)情況增加或減少通道數(shù)量，調(diào)節(jié)生產(chǎn)，具有較高的工作彈性。

由于其諸多優(yōu)點(diǎn)，微通道換熱器技術(shù)在化學(xué)工業(yè)中的成功應(yīng)用越來越受到關(guān)注。

二、微反應(yīng)器的缺點(diǎn)

與現(xiàn)有的容器反應(yīng)器相比，缺點(diǎn)主要有四個(gè)。

1.通道阻塞問題

目前，用微反應(yīng)器制備納米材料的研究更多，由于微反應(yīng)器極高的混合效率，獲得的粒度具有狹小的分布特性，但由于微米級(jí)的通道大小和微反應(yīng)器非常復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器的通道非常容易堵塞和清洗，目前微反應(yīng)器堵塞問題主要是代替間歇反應(yīng)器的麥克風(fēng)堵塞問題。成為反應(yīng)器的最大障礙。

2.泵的脈動(dòng)問題

微通道換熱器通常由機(jī)械泵提供流體，但大多數(shù)機(jī)械泵產(chǎn)生脈沖流，導(dǎo)致微反應(yīng)器中流體的不穩(wěn)定性。目前能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)流動(dòng)的解決方案是電滲。

3.設(shè)備腐蝕問題

參與反應(yīng)的流體對(duì)微反應(yīng)器通道的腐蝕也是主要問題，由于微反應(yīng)器的高比表面積和微通道的小特征尺寸，極低的腐蝕分解對(duì)微反應(yīng)器的影響也很大。這使得微反應(yīng)器在保護(hù)通道材料免受腐蝕方面的高要求毋庸置疑。這增加了微型反應(yīng)器的制造成本，限制了大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

4.將實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜工業(yè)化

微反應(yīng)器使用“數(shù)字放大”來增加容量。這可以有效降低放大成本，但處理能力也非常有限。第二，擴(kuò)大微反應(yīng)器看似簡(jiǎn)單，但這是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，隨著微反應(yīng)器數(shù)量的大幅增加，微反應(yīng)器監(jiān)控的復(fù)雜性大大增加了實(shí)際生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和運(yùn)營(yíng)成本。