擴散焊可分為固相擴散焊和液相擴散焊。固相擴散焊通?？梢垣@得更接近基體的結構和財產，而固相擴散焊需要在高溫下施加很大的壓力，對連接表面的要求也很高。因此，固相擴散焊一般是一種結構簡單的接頭，例如，只有平面和平面之間的連接才適用。

對于整個圓盤結構，每個葉片必須沿直徑施加壓力。由于空間和葉片結構的限制，很難施加壓力。必須制造能夠在高溫下準確傳遞壓力并具有足夠高溫強度和強度的夾具或工作服。技術難度可想而知。同時，由于壓力不均勻、表面質量不一致等原因，固相擴散焊容易形成難以通過無損檢測檢測的弱結合缺陷，對結構的可靠性構成極大威脅。

液體擴散焊接（包括TLP、LD等方法）不需要施加很大的壓力，易于實現(xiàn)，避免了固體真空擴散焊接容易形成弱結合的缺點，但由于液體中存在有害元素，液體擴散焊接會在一定程度上降低接頭的性能。雖然有害元素的濃度可以通過擴散擴散到較低的水平，但這往往會導致焊縫附近的組織和財產下降。焊接過程擴散時間長，需要保溫時間，這也會對基本財產產生負面影響。

為了簡化工藝，提高接頭的性能，在加壓焊接過程中采用了擠壓液體的擴散焊接工藝，稱為擠壓液體擴散焊接工藝。擠壓液體擴散焊接技術結合了固相真空擴散焊接和液體擴散焊接的優(yōu)點。其工藝與液體擴散焊相同，也是擴散焊的工藝。當使用中間層合金對接頭進行加熱和保溫時，應溶解中間層合金，并在焊接表面潤濕后對接頭施加壓力，以擠壓焊縫中的液體，然后通過擴散實現(xiàn)接頭結構和財產的均勻性。

與TP擴散焊不同，擠壓液體擴散焊的大部分過渡液被擠壓，這大大減少了要擴散的有害元素的總量，縮短了擴散過程，并減少了有害元素的總數(shù)，這對提高接頭性能極為有利，可以獲得更好的接頭。與固相真空擴散焊接相比，擠壓液體擴散焊接壓力的目的是抑制過渡液體。由于在出廠前不需要施加太大的壓力，因此可以制造小型壓力機構，并通過智能機構實現(xiàn)各種壓力。此外，由于過渡液相的存在，消除了固相真空擴散焊接中弱結合的風險，大大提高了結構的可靠性。