化工設(shè)備的安裝是化工設(shè)備投產(chǎn)前的重要環(huán)節(jié)，焊接工藝直接影響設(shè)備的使用性能，化工設(shè)備的大部分運(yùn)行環(huán)境比較惡劣，焊接對化工設(shè)備的制造和使用具有重要意義，下面為大家總結(jié)了真空擴(kuò)散焊工藝。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻教程

一、電阻焊

本文主要介紹幾種以固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、有凸焊及對置焊等。電阻焊一般是將工件置于一定的電極壓力下，利用電流通過工件時產(chǎn)生的電阻熱，溶解兩個工件之間的接觸表面，實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。一般使用大電流。為了防止接觸面產(chǎn)生電弧，在焊接過程中要經(jīng)常施加壓力。在進(jìn)行這種電阻焊時，焊接零件的表面線條對獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量至關(guān)重要。因此，在焊接前要清潔電極與工件及工件與工件的接觸面。

適用范圍：廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、儀表、家電、建筑鋼筋等行業(yè)，適用材料廣泛，但易氧化金屬的電阻焊接性稍差，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件，各種鋼材、鋁、鎂等非鐵金屬及其合金；不銹鋼等都可以焊接。

二、摩擦焊接

摩擦焊接是以機(jī)械能為能源的固體焊接。利用兩個表面之間的機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)金屬的連接。摩擦焊接的熱量集中在結(jié)合面上，熱影響區(qū)域很窄。需要在兩個表面之間施加壓力，通常在加熱結(jié)束時增加壓力，通過頂鍛結(jié)合熱態(tài)金屬，一般結(jié)合面不熔化。摩擦焊接生產(chǎn)率高，原理上可以進(jìn)行熱鍛的金屬幾乎都可以進(jìn)行摩擦焊接。摩擦焊接也可以用于異種金屬的焊接。對最大直徑為100mm的圓形工件應(yīng)用橫截面。

利用焊接零件與截面接觸的相互摩擦產(chǎn)生的熱量，使截面處于熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂部的助力，實(shí)現(xiàn)焊接的固相壓接方法。

應(yīng)用：電力行業(yè)中的銅鋁過渡接頭、金屬切削用高速鋼結(jié)構(gòu)鋼工具等異種金屬和異種鋼產(chǎn)品、電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機(jī)軸承等結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻教程

三、真空擴(kuò)散焊

擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法，一般在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行，焊接時兩個焊接件表面在高溫和較大壓力下接觸一定時間，保溫達(dá)到原子間的距離，經(jīng)過原子樸素的互擴(kuò)散結(jié)合。使用下在此之前，不僅要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且要保證表面粗糙度在一定值以下，才能保證焊接質(zhì)量。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻教程

真空擴(kuò)散焊是在真空或保護(hù)氣氛的保護(hù)下，在一定溫度（低于母材熔點(diǎn)）和壓力條件下，在相互接觸的平整光亮的焊接對象表面發(fā)生微塑性流變后，緊密接觸，原子相互擴(kuò)散，經(jīng)過很長時間后，使原始界面完全達(dá)到冶金結(jié)合的焊接方法。

真空擴(kuò)散焊的優(yōu)點(diǎn)包括：

（1）幾乎不損傷被焊材料的性能，可以實(shí)現(xiàn)各種同種材料和異種材料的焊接，可以制造雙層或多層復(fù)合材料。

（2）可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度差異較大的工件。

（3）接頭成分、組織均勻，應(yīng)力腐蝕傾向減少。

（4）焊接變形小，接頭精度高，可作為零件的最后組裝連接方法。

（5）可在真空熱處理等其他加工工藝的同時焊接多個接頭，提高生產(chǎn)效率。

不足：真空擴(kuò)散焊對焊接零件的表面加工及整理要求高，焊接時間長，生產(chǎn)效率低，成本高，設(shè)備投資大。

應(yīng)用：熔點(diǎn)大或不適合冶金的異種金屬之間的焊接，金屬和陶瓷的焊接以及鈦、鎳、鋁合金結(jié)構(gòu)的焊接。不僅在原子能、航空航天、電子產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域，還普及到一般機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)部門。